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影响数控等离子切割机切割速度的四大影响因素

时间 :2020.11.03

发布人 :数控切割机变位机

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一. 等离子切割机电源的型号

此型号一般为等离子切割机电源输出电流大小,例如40A、60A、100A、200A等(当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国海宝等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号,这里就不细说了),根据机型功率的大小不同,选择的切割电流大小不同,切割速度也会不同,以上的数据没有说明选择的是什么品牌及型号的等离子切割机电源,所以无法给出详细的数据。

二. 等离子切割工件的材质不同

根据不同的切割材质,切割速度也不同,常见的切割材料:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜,因为铜和铝比较难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的数控等离子切割机加工铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。

三. 等离子切割现场输入电压的大小

一般工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的情况不同,一般电压在365V到410V之间波动(当然甚至有的地方相差更大),因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。当电网的负荷率过大时,可能会造成电源电压过低,也会影响数控等离子切割机的切割速度。

四、工作气体与流量

工作气体包括切割气体和辅助气体,有些设备还要求起弧气体,通常要根据切割材料的种类,厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成,又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量,使得射流的长度变短,导致切割能力下降和电弧不稳;过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅,同时也容易产生挂渣;所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量,因为当割炬孔径一定时,控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照用户提供的数据选择,若有其它的特殊应用时,气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有:氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。关于各种气体对等离子切割起到什么作用可参考(数控等离子切割机所使用的气体都有什么作用)。

以上三点,是基于同型号数控等离子切割机设备在同等切割速度情况下的参数设计要求。从数控等离子切割机设备的选型方面考虑,尽管我们无法将切割加工的质量和设备的切割加工速度直接挂钩,但我们仍然需要着重关注一下数控等离子切割机的速度范围。


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